1.3万余家先进级智能工厂、500余家卓越级智能工厂、8000余家国家绿色工厂，在近日举办的国新办新闻发布会上，这组数据勾勒出中国先进制造业迈出的坚实步伐。

发布会上，“新一代智能制造”成为关键词。工业和信息化部总工程师王卫明表示，发展新一代智能制造，关键在于推动人工智能技术与制造业全链条深度融合，提升装备和系统的自感知、自决策和自执行能力。

今年以来，新一代智能制造作为制造业提速的突破口，频频出现在多个关键节点。3月，国务院明确将“加快发展新一代智能制造”列为“十五五”期间的牵引性重点工作之一。此后，全国先进制造业大会定调“以新一代智能制造为主攻方向”，世界制造业大会传递出“新一代智能制造是今后10年推进制造强国战略主攻方向”的信号……

10月26日，工信部公示了拟入选2026年度领航级智能工厂项目培育名单

10月26日，工信部公示了拟入选2026年度领航级智能工厂项目培育名单，为观察新一代智能制造的真实进展提供了一份具象的参考。名单中包括联想集团、小米汽车、首钢京唐、哈电电机等34个企业项目，这些企业分属多个制造领域，从消费电子到重型装备均有覆盖，它们在不同维度的探索，展示了AI“进厂”的落地路径。

AI从执行层走向决策层，“自主性”是内核

国新办发布会上王卫明提出的“自感知、自决策和自执行能力”，是新一代智能制造的核心体现。过去，工厂里的智能化，更多停留在执行层，新一代智能制造则是让AI进入“决策层”。

国家智能制造专家委员会主任苏波用“自主化”定性这一跃迁，他介绍了新一代智能制造的“新”意所在，如生产制造将加快形成感知—决策—执行—反馈的闭环，推动装备和生产线由刚性自动化走向柔性重构。

联想集团合肥产业基地联宝科技车间内的产线

一台笔记本电脑有1600多个零部件，联想集团合肥产业基地联宝科技日均处理订单8000笔，其中80%以上是单笔小于5台的定制需求。联想自主研发了智能排产系统，可自主给出最优排产方案，并下发到产线执行。其用于联宝后，生产计划制定时间从6小时缩短至90秒。上海交通大学安泰经济与管理学院院长陈方若在赴联宝调研后，曾评价其“为理解中国制造如何在效率与韧性之间取得平衡提供了典型样本”。

小米汽车位于北京经济技术开发区的工厂车间

位于北京经济技术开发区的小米汽车工厂，使用了超过700台机器人，车身车间关键工艺实现全自动化，综合自动化率达91%。通过应用9100吨一体化大压铸设备集群，相关零部件生产工时较传统冲压工艺减少45%。涂装车间配备快速换色系统，可在40分钟内完成颜色切换，适应多种车身颜色的生产需求。

摆脱AI“局部应用”，“全链条深度融合”成重点关注方向

王卫明在国新办发布会上提到的“全链条深度融合”，是新一代智能制造要重点关注的方向。

“多数企业仍停留在‘局部应用’阶段。”中国人民大学国家发展与战略研究院执行院长刘青表示，我国制造业距离全流程、系统性的智能化重构还有不小的距离。

国家智能制造专家委员会主任委员、中国工程院院士李培根对“全链条”有一个很具体的界定——企业除了物理供应链，还要有一个数字供应链与之同步，通过数据分析反过来指导物理供应链的运行。

哈电电机冲剪分厂数字化车间

哈电电机提供了一个重型装备制造端的全链条样本。其构建了“五平台、一网络、一中心”全生命周期智能架构，在国际首条线圈自动编织生产线、AI数字工艺员、数字孪生AI问答等先进场景，将人工智能深度融入制造全流程，实现销售收入增长17.35%。

联想iChain供应链智能体提供的，则是一个连接全球30多个工厂、2000多家供应商的“全链条融合”样本，其打通内部多系统数据壁垒，快速输出供应链决策建议。在其助力下，联想供应链决策时长缩短50%-60%。Gartner评其“能为整个端到端的供应链提供可视性，用于风险预警、提升决策质量以及支持自动化流程”。

从成本增项到创造价值，绿色是制造“底色”

AI“进厂”并非单纯进行智能化转型，在关于新一代智能制造的讨论中，绿色化和智能化、融合化作为“三化”，是相辅相成、耦合共生的三个侧面，绿色是制造“底色”。

“绿色转型在中国已催生一个足以支撑中国制造业国际竞争力的支柱性产业。”中国社会科学院工业经济研究所工业发展研究室主任、研究员邓洲表示，一批标杆性“零碳工厂”和省级零碳园区加速推进，推动零碳制造从示范走向规模化落地。

联想（天津）创新产业园零碳3D可视化平台

联想（天津）创新产业园是ICT行业首座生态级零碳工厂，其在多个场景利用人工智能技术，在建筑设计、园区管理、生产制程、绿色能源等领域共落地90个减碳场景。园区年碳排放量约1.2万吨，通过自身减排与绿能覆盖超90%。天津市工业和信息化局在发布的案例材料中，用“‘零碳’与‘制造’并行的行业双标杆”形容该工厂。

首钢京唐展示了制造业里碳排放最重的企业如何做绿色化，其建成了全球首例“燃—热—电—水—盐”五效一体高效循环利用系统，实现能源梯级利用，综合热效率达81.5%。在工艺端，其转炉大废钢比冶炼工艺被认定为全球首创，已实现50%以上大废钢比低碳钢的批量生产。

“当减排从生产活动的末端治理行为，转向贯穿源头设计、工艺优化与材料替代的范式变化，绿色化就不再是成本增项，而是价值创造的新源泉。”正如邓州所言，中国制造业的绿色化不是在规则下被动合规，而是在自己定义的技术路线上引领全球市场增长。

今天，新一代智能制造的方向已经划定，它不仅重写了AI“进厂”的规则，也将决定中国制造能否在下一个十年，以更高的效率、更绿的底色和更强的韧性，在全球产业格局中完成跃升。